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煤质颗粒活性炭的生产过程

来源:河南霖森活性炭有限公司   发布时间:2019-11-18 10:35:48   举报
煤质颗粒活性炭生产流程表述:

1.原料初选:选用无烟煤,用螺旋洗料机将原料进行反复水洗,消除材料中杂质,将水洗过的原料经

过烘干,为炭化作准备。

2.炭化阶段:生产活性炭一般需要2台回转炉,一台炭化用,一台活化用。先将炭化炉升温,温度达到达到

150℃左右,材料内的水分几乎蒸发完成;炭化炉温度达到400℃时,木质材料有机物急剧地进行热分解,炉温

达到在500-700℃左右时为高温煅烧阶段,煅烧流程中生成液体产物已经很少,排出残留在木炭中的挥发性物质

,高温煅烧是炭化阶段关键性的环节,直接决定了木炭的固定碳含量,优秀的炭化料固定碳含量通常在85%以上。

炭化料出炉初步进行生化检测,检测其水分、固定炭含量、灰分与碘值等。

3.活化阶段:将活化炉升温,将炭化过的原料进入到活化炉,高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气(主要是氧

)或它们的混合物(烟道气)为活化物质,在高温下(600~900℃左右,活化段温度)进行活化,炉内温度为电脑显

示控制,活化的温度与周期长短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭关键的一环,

直接决定了活性炭的品质,即碘值。

4.活化好的炭避免与空气接触,直接进入经冷却塔冷却,待活性炭的温度降到100摄氏度左右为冷却完成,

此时可表观活性炭的成色,以质地均匀,乌黑密实的炭为上乘,此时进行生化指标检测,根据活性炭的国家标

准检测方式检测,确定活性炭成品的质量指标。

5.用皮带输送机送往破碎机粉碎,利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中,重量较大的沙石等

杂质留在除杂机上被去除,粉碎后的细炭由风力吸入分离设备中,粗炭由分离设备返回破碎机中再碎,合格炭随风

力送往旋风或震动筛中分离,旋风分离设备排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空,由旋风分离设备与振动筛

分离的炭,能直接作为成品出售。若用户对活性炭纯度要求高,则以上所收集的活性炭,还必须经过酸洗、

水浇和脱水处理,以去除活性炭中铁盐和灰分等杂质,然后活性炭还需烘干,使含水量降至≥10%,即为活性煤

质颗粒活性炭。
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